Moq: | 1 ÜNİTE |
fiyat: | Variable |
Standart ambalaj: | Normal kutu |
Teslim süresi: | 12 iş günü |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Tedarik Kapasitesi: | yılda 100 birim |
Belediye borularının kazısız onarımı için kullanılan farklı boyutlarda UV CIPP astarı
UV kürleme yapımında önemli bir adım: şişirme ve basınç.Şişirmeden önce basınç algılama ekipmanının normal olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir sorun varsa, kullanmadan önce zamanında halledin.
Tüm işlem, gereksinimlere sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir: küçük çaplı malzeme küçük bir stres alanına sahiptir ve basınç çok büyüktür, büyük çaplı malzeme ise büyük bir stres alanına sahiptir ve basınç çok küçüktür.Malzeme şişirme sürecinde, operatör herhangi bir zamanda basıncı gözlemlemeli ve basınç artışını yavaşça kontrol etmelidir.Hedeflenen basınca ulaştıktan sonra belli bir süre (genellikle yarım saat) basıncı korumak gerekir.
Operatör özellikle paslanmaz çelik bağlama kafasının gevşek olup olmadığını ve malzemenin borunun iç duvarına yakın olup olmadığını gözlemlemelidir.İç duvara yakın değilse, basınç tutma süresi uygun şekilde uzatılabilir veya şişirme basıncı uygun şekilde artırılabilir.
Bastırıp şişirdikten sonra, duyunu malzemenin diğer ucuna hemen çekmeyin.Büyük boru çapının malzeme basıncı hedef basınca yükseldikten sonra far ayağını açın.
Basınç muhafaza işlemi sırasında, malzemenin iç koşulları, dahili kamera aracılığıyla dikkatlice izlenmelidir.Alt lamba malzemesi ucunun iç zarının hasarlı olup olmadığı ve hava girişi olup olmadığı.Bu sırada söyleyebilirsiniz.
Paslanmaz çelik bağlama kafasını takarken, malzemeye giren gaz yakında gözlem portundan boşaltılacaktır.Malzemenin iç zarı zarar görürse malzemenin içindeki gaz yavaş yavaş azalmayacak, presleme süresi ile birlikte artacaktır.DN600'ün üzerindeki malzemelerin iç membranı hasarlıysa, bu sırada bağlantı kafası hasarlı yeri bulmak için açılabilir ve tamir etmek için yapışkan bant kullanılarak hata kaydedilebilir.
Süre: | 5 saat |
İşletim personeli: | 6 kişi |
Takım: | Bir takım |
Başvuru: | CIPP süreci |
Moq: | 1 ÜNİTE |
fiyat: | Variable |
Standart ambalaj: | Normal kutu |
Teslim süresi: | 12 iş günü |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Tedarik Kapasitesi: | yılda 100 birim |
Belediye borularının kazısız onarımı için kullanılan farklı boyutlarda UV CIPP astarı
UV kürleme yapımında önemli bir adım: şişirme ve basınç.Şişirmeden önce basınç algılama ekipmanının normal olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir sorun varsa, kullanmadan önce zamanında halledin.
Tüm işlem, gereksinimlere sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir: küçük çaplı malzeme küçük bir stres alanına sahiptir ve basınç çok büyüktür, büyük çaplı malzeme ise büyük bir stres alanına sahiptir ve basınç çok küçüktür.Malzeme şişirme sürecinde, operatör herhangi bir zamanda basıncı gözlemlemeli ve basınç artışını yavaşça kontrol etmelidir.Hedeflenen basınca ulaştıktan sonra belli bir süre (genellikle yarım saat) basıncı korumak gerekir.
Operatör özellikle paslanmaz çelik bağlama kafasının gevşek olup olmadığını ve malzemenin borunun iç duvarına yakın olup olmadığını gözlemlemelidir.İç duvara yakın değilse, basınç tutma süresi uygun şekilde uzatılabilir veya şişirme basıncı uygun şekilde artırılabilir.
Bastırıp şişirdikten sonra, duyunu malzemenin diğer ucuna hemen çekmeyin.Büyük boru çapının malzeme basıncı hedef basınca yükseldikten sonra far ayağını açın.
Basınç muhafaza işlemi sırasında, malzemenin iç koşulları, dahili kamera aracılığıyla dikkatlice izlenmelidir.Alt lamba malzemesi ucunun iç zarının hasarlı olup olmadığı ve hava girişi olup olmadığı.Bu sırada söyleyebilirsiniz.
Paslanmaz çelik bağlama kafasını takarken, malzemeye giren gaz yakında gözlem portundan boşaltılacaktır.Malzemenin iç zarı zarar görürse malzemenin içindeki gaz yavaş yavaş azalmayacak, presleme süresi ile birlikte artacaktır.DN600'ün üzerindeki malzemelerin iç membranı hasarlıysa, bu sırada bağlantı kafası hasarlı yeri bulmak için açılabilir ve tamir etmek için yapışkan bant kullanılarak hata kaydedilebilir.
Süre: | 5 saat |
İşletim personeli: | 6 kişi |
Takım: | Bir takım |
Başvuru: | CIPP süreci |